Pneumaatilise segisti võimsust mõjutavad tegurid ja põhimõtted

Segamisjõudu mõjutavad geomeetrilised tegurid on järgmised:

(1) segisti läbimõõt;

(2) Segaja terade arv, kuju, pikkus ja laius;

(3) konteineri läbimõõt;

(4) Mahutis oleva vedeliku kõrgus;

(5) Segisti kaugus mahuti põhjast;

(6) deflektorite arv ja laius;

Segamist mõjutavad ka paljud füüsilised tegurid. Homogeense vedeliku segamise protsessi puhul on peamised tegurid vedeliku tihedus ρ, viskoossus μ ja seguri pöörlemine.

Lisaks tuleb konteineris oleva vedeliku pinna surumisel osa vedelikku viia keskmise vedeliku tasemest kõrgemale.

Töötamiseks kasutage gravitatsiooni, seega on gravitatsioon ka füüsikaline tegur, mis mõjutab segamisjõudu. Tavaliselt kasutatava deflektoriga segamisseadme puhul vedeliku tase ei lange

Nähtus, gravitatsiooni mõju segamisjõule on tühine.

Segistid võib jagada elektrisegistideks ja pneumaatilisteks mikseriteks, mida tavaliselt kasutatakse katte-, värvide-, meditsiini-, bioloogia-, keemia- ja muudes tööstusharudes. Segisti töötab stabiilsena elektrilise või pneumaatilise olekuga, sellel on head segamisomadused ja see on segamise ajal ühtlasem.

Mikseri füüsiline rakendamine

Mikserit kasutatakse tavaliselt pinnakattematerjalides, värvides, kemikaalides ja muudes tööstusharudes. Sellel on pikk segisti, mida saab igal ajal juhtida. Vedelikku mikserit saab segada ühtlaselt ja väljundkomponent on sama, mis segamismaterjal. Seda tüüpi süsteemides toimub materjalide segamatu segamine.

Mikseri paigaldamiseks on kaks võimalust.

一 ： Ülemise sisestamise meetod

Kui segaja sisestatakse segamispaagi ülaosast mahutisse, võib niinimetatud ülaosa sisestamise meetodi jagada kolme tüüpi: keskosa sisestamine, ekstsentriline sisestamine ja ekstsentriline kaldus sisestamine. Näidatud on pideva segamise protsessi erinevad osad.

Kui kese sisestatakse madala viskoossusega ja deflektorivooluta toimingusse, pöörleb vedelik. Mida kiirem segamiskiirus, seda tugevam on pöörlemine. See segamisefektiivsus on vähe magnetiline ja tavaliselt lisatakse deflektor ja õhusegisti. Kõrvaldamiseks paigaldage voolu blokeerimiseks vertikaalsesse soonesse neli püstist standardseibi ja plaadi laius on umbes 1 / 10-1 / 12 soone läbimõõdust. Kuna plaadi laiust suurendatakse veelgi, siis võimsust ei suurendata. Energiatarbimise seisukohast ei saa seda laiust pidada standardseks plaadilaiuseks, sest katse tõestab, et plaadi laiuse vahemik aitab vedelikul seguneda üles ja alla ning kõrvaldada keerise nähtuse, kuid kui täisplaadid suurenevad, energiatarve suureneb. Kuna vedeliku viskoossus suureneb, väheneb deflektoriplaadi vajalik kiht ja plaadi laius. Lühi deflektoriplaadi ja soone seina vahel võib lasta vedelikul läbi pääseda, ja nagu peetuse nähtuse korral, saab suurema viskoossusega vedeliku paigaldada kaldus nurga alla.

1. Määrake segamise eesmärk: kui vedeliku-vedeliku segamine, tahke-vedela suspensiooni, gaasi-vedeliku või vedeliku-vedeliku dispersioon on vajalik, on vaja saavutada soojusülekanne, absorptsioon, ekstraheerimine, lahustamine, kristallimine ja muud protsessi eesmärgid. Valige vastavalt protsessi omadustele segamislabida vorm.

2. Arvutage segamistoimingu võimsus: segamisprotsessi ajal vajalik võimsus

Vaadake üldkasutatava pneumaatilise segisti segisti tüüpi: võimsus=võimsusstandard * vedeliku tihedus * 3 pöördevõimsus * 5 tselluloosi läbimõõdu võimsus.

Võimsuse kriteeriumi arvutamine on keeruline ja on seotud paagi läbimõõdu, paberimassi läbimõõdu, laba laiuse, nurga, kihtide arvu, viskoossuse, deflektorite arvu ja deflektorite suurusega.

3. Valige õhumootori võimsus: pärast efektiivsuse arvestamist arvutatud väärtus peaks olema suurem või võrdne 1. 5 segamise töövõimsuse kordsusega.

4. Segamise madala pöörlemiskiiruse kindlaksmääramisel esiosa otsas: see pöörlemiskiirus on segamise eesmärki rahuldav väike pöörlemiskiirus, mitte segamisvõlli kriitiline pöörlemiskiirus.

5. Valige ja kontrollige segamisvõlli ja mõla jäikust ja tugevust vastavalt võimsusele.

6. Reduktorite kasutamisel tuleb arvesse võtta ka reduktorite kasutamistegurit ja reduktorite kandevõimet.

7. Sihvakate võllide puhul kaaluge tugi, keskmise või alumise tugi lisamist.

8. Mõelge ka paigaldusmeetodile (ülemine sisenemine, alumine sisenemine või külgmine sisestus), see määratakse kõigepealt.

9. Kujundustugi

10, valige tihendusvorm (täite- või mehaaniline tihend)