Kuidas valida õige keemiline pneumaatiline segisti

Keemiline segisti sisaldab elektrimootorit, segamistrumli, veovõlli ja segamislaba, kusjuures tagurpidi segamistera on ajamivõllil lõdvalt hülsi all ja vastupidise segamisketta võlli hülss on ühendatud veovõll läbi keti Võlli ülemises otsas asuv ketiratas on ühendatud ja passiivne hammasrattaga on koaksiaalselt võrgusilm, kui vedav võll on fikseeritud ülekandevõlli alumisse otsa. Niisiis, kuidas valida õige keemiline pneumaatiline segisti?

1. Kuidas valida keemilise pneumaatilise segisti mootorit?

1. Radiaalne (radiaalne) kolbmootor: selle pöörlemiskiirus on madalam kui labade mootoril, kuid sellel on hea käivitus- ja kiirusekontrolli jõudlus, eriti sobiv radiaalse suure koormuse ja väikese kiiruse jaoks. Kolbmootorid töötavad üldiselt horisontaalselt.

2. Pööratav / pöördumatu mootor: sama tüübi korral on pöördumatu gaasimootori pöörlemiskiirus, pöördemoment ja võimsus suurem kui pöörduva gaasimootori kiirus, pöördemoment ja võimsus.

3. Tööõhurõhk: Gaasimootori valimisel näitab jõudlustabel tööparameetrite komplekti konkreetse töörõhu juures 90 psig (620 Kpa). Õhumootor on sellises töörõhu korral paremas konstruktsioonis. Sisselaske- ja heitgaasisurve reguleerimisega saab reguleerida õhumootori kiirust, pöördemomenti ja õhumootori võimsust. Kui õhumootori&# 3 9 töörõhk on madalam kui 40 psig, ei pruugi selle jõudlus olla eriti stabiilne. Õhumootor võib töötada töörõhul, mis on kõrgem kui 100 psig. Praegu aga õhkmootori kulumine suureneb. Õhumootori tüübi määramisel võite järgida põhimõtet: valida alusena 70% madalaimast õhurõhust. See võimaldab valitud õhumootoril piisavalt energiat käivitusšoki ja võimaliku ülekoormusega toimetulemiseks.

4. Gaasimootori suurem võimsus: kiirust mittepiirava gaasimootori suurem võimsus saavutab kiirust piirava gaasimootori (22 ja 55 seeria) võimsuse vabal kiirusel (50%) vaba kiiruse kiirus (koormata koormus)) tühisõidukiirus) kiirusel 80%.

5. Töökiirus: Kiirust piirava gaasimootori töökiirus on gaasimootor, mis ei tööta ilma koormuseta. Selle võib leida selle jõudluskõverast. Tüübisildi nimikiirus on mõeldud ainult eristamiseks.

Teiseks, kuidas õigesti valida õige keemiline pneumaatiline segisti

1. Segisti: materjalide segamise tagamiseks kulutage vähem energiat, madalaid kulusid, mugavat kasutamist ja hõlpsat hooldust.

2. Segamismahuti: määrake segamismahuti kuju ja suurus vastavalt segamise eesmärgile ja tootmisskaala materjaliomadustele. Kui erilist vajadust pole, valige üldiselt vertikaalne trummelmahuti ja määrake sobiv kõrguse ja läbimõõdu suhe.

3. Segamisvõll: sellel peaks olema piisav väändetugevus ja paindetugevus, tavaliselt peab segamisvõll olema piisavalt jäik.

4. Võlli rõngastihend: kui vedelikuleke on rohkem lekkest ja veekeetjas on madal rõhk, võib kasutada tihendit; kui leke on väike, on veekeetjas kõrge rõhk või vaakum ning võlli ja hülsi hõõrdejõud on väike, tuleks kasutada mehaanilist tihendit.

5. Jõuülekanne: see peaks vastama keemilise mikseri võimsuse ja kiiruse nõuetele, usaldusväärsele tööle, mugavale hooldusele, kõrgele mehaanilisele kasutegurile ja madalale mürale.

6. Rack: Segamisvõllil peaks olema piisav tugivahe, tagamaks, et segamisvõlli läbipaine pole suur ning jõuülekande väljundvõll, segamisvõll ja võlli tihendusseade on joondatud.

7. Segamisseadmete sisemised komponendid: vastavalt keemilise segamise tüübile ja materjali tööomadustele määrake deflektor ja sisemine jahutustoru.

3. Mida tuleks keemilise pneumaatilise segisti kasutamisel pöörata tähelepanu?

(1) Pärast peremehe alustamist on rangelt keelatud sirutada pea või käed vastuvõtmispaaki ülevaatuseks ja uurimiseks; iga lintkonveieri töötamise ajal on prahi parandamine või puhastamine rangelt keelatud;

(2) Kui masin on töö ajal kinni jäänud või komistama hakanud, on rangelt keelatud taaskäivitamine (hostis olevad materjalid tuleb enne taaskäivitamist käsitsi puhastada, et mitte põletada mootori vahelduvvoolu kontaktorit ja õhku mootoritootja);

(3) Kui masin töö ajal laguneb, tuleks see peatada ja kontrollida ning vajadusel toide välja lülitada.

(4) Kui töö ajal on pinge ebanormaalne, lülitage enne töö jätkamist kohe toide välja ja oodake, kuni pinge normaliseerub.